冷坩埚感應(ying)熔煉技術是(shì)一種利用電(diàn)磁場将金屬(shu)材料在坩埚(guo)内懸浮并加(jia)熱熔化的一(yi)種新的熔煉(lian)技術，其基本(ben)原理是電流(liu)通過感應線(xian)圈在水冷銅(tóng)坩埚和金屬(shǔ)内部産生渦(wō)流，由于渦流(liu)之間的電磁(ci)力相互排斥(chi)，使金屬材料(liào)懸浮起來，并(bìng)加熱熔化。冷(leng)坩埚感應熔(róng)煉時，被熔材(cái)料與坩埚壁(bi)保持非接觸(chù)狀态，僅與坩(gān)埚底相接觸(chù)，所以稱半懸(xuan)浮熔煉。被熔(rong)材料的懸浮(fú)程度除與電(dian)參數有關外(wai)，還與材料密(mì)度有關。在相(xiang)同的電參數(shu)下，材料密度(dù)越小，懸浮程(cheng)度越高，材料(liao)密度大，懸浮(fu)程度低。

    冷坩(gān)埚感應熔煉(liàn) 技術起源于(yu)感應渣熔煉(lian)技術，主要用(yòng)于钛廢料熔(róng)煉回收。爲了(le)減少熔渣給(gei)凝固金屬帶(dai)來的污染，開(kai)發了無渣分(fen)瓣水冷銅坩(gan)埚感應熔煉(liàn)技術。起初，此(ci)技術被稱爲(wèi)感應殼熔煉(lian)技術，主要是(shì)因爲熔煉過(guò)程的開始階(jiē)段爐底存在(zai)凝殼，後來進(jìn)一步發展爲(wei)沒有凝殼和(he)熔渣的現代(dai)形式的冷坩(gān)埚感應熔煉(lian)技術。最初的(de)實踐表明，當(dāng)采用導電坩(gan)埚熔煉金屬(shu)時，由于坩埚(guō)本身發熱，産(chǎn)生的熱量絕(jué)大部分被冷(leng)卻水帶走。美(mei)國BMI研究所将(jiang)銅坩埚開縫(féng)以切斷感應(ying)電流回路,測(cè)量不同頻率(lǜ)下坩埚磁場(chǎng)的衰減情況(kuàng)表明，不開縫(féng)的坩埚内磁(cí)場衰減殆盡(jin)，開縫後磁場(chang)衰減很少，功(gōng)率主要消耗(hào)在熔煉金屬(shǔ)上，從而大大(da)提高了電效(xiao)率。在坩埚底(di)部出口熔煉(liàn)裝置基礎上(shàng)設置了結晶(jīng)器，制造成連(lián)續鑄造裝置(zhi)，将懸浮熔煉(lian)技術和連續(xu)鑄造相結合(he)。

    冷坩埚 感應(yīng)熔煉 有以下(xià)特點。

    ①在無坩(gan)埚污染環境(jing)下,對材料進(jin)行熔煉和處(chu)理;

    ②熔體在感(gǎn)應加熱過程(cheng)中被電磁攪(jiǎo)拌，提高了金(jīn)屬熔體溫度(dù)和成分的均(jun1)勻性;

    ③坩埚不(bú)受熔煉金屬(shu)熔點和活潑(po)性的影響，坩(gān)埚壽命長。冷(leng)坩埚技術特(tè)别适用于熔(rong)煉活潑金屬(shu)、難熔金屬、高(gāo)純金屬以及(jí)放射性材料(liào)等。但冷坩埚(guo)技術仍然存(cun)在着自身難(nán)以克服的缺(que)點: 僅僅是一(yi)種熔煉技術(shu)，在鑄件成形(xíng)和轉包過程(cheng)中不可避免(miǎn)帶來污染，設(she)備一次性投(tóu)資大、電效率(lǜ)低，約束成形(xíng)的形狀簡單(dān)等。在一定程(chéng)度上限制了(le)其大規模的(de)工業應用。