真空(kong)爐生産超低碳(tan)鋼，最難控制的(de)過程是前期的(de)脫碳和後期的(de)快速鋁脫氧和(hé)合金化。針對華(huá)強真空爐，在設(she)備性能基本穩(wěn)定的前提下，通(tōng)過優化脫碳工(gōng)藝操作過程，總(zǒng)結分析碳氧反(fan)應的利用系數(shù)以及鋁脫氧和(he)合金化時的收(shou)得率，摸索出一(yi)些經驗公式，大(da)大縮短了真空(kōng)處理時間，加快(kuai)了生産節奏，提(tí)高了産品質量(liang)。

    1.真空爐生産超(chāo)低碳鋼的工藝(yi)過程

    轉爐過來(lái)的鋼水→測溫定(dìng)氧取樣→輕處理(li)7分鍾→再測溫定(dìng)氧→進行8 分鍾的(de)深脫碳處理→測(ce)溫定氧取樣→加(jiā)鋁脫氧及合金(jīn)化→循環3 分鍾後(hòu)→測溫定氧取樣(yàng)→淨循環5 分鍾後(hou)出鋼。

    針對這一(yi)過程，難點控制(zhi)主要有兩個方(fang)面，第一，如何在(zai)15 分鍾内将碳脫(tuo)到最低範圍；第(dì)二，如何根據15 分(fèn)鍾脫碳後所定(dìng)的鋼液中殘餘(yú)氧含量，将鋁一(yi)次性加到位，既(jì)能保證鋁脫氧(yǎng)，又能保證鋁合(hé)金化。這樣，冶煉(liàn)時間就能控制(zhi)在25到30分鍾之間(jiān)。否則的話，真空(kong)處理時間就大(da)大延長。在超低(dī)碳鋼的生産過(guò)程中，随着冶煉(lian)時間的延長，耐(nai)材與鋼液之間(jiān)的接觸也要導(dǎo)緻鋼水回碳，另(lìng)外，超低碳鋼由(you)于鋁的加入量(liang)比較大，産生的(de)Al2O3夾雜很多，所以(yǐ)，鋁加入的越早(zao)，越有利于Al2O3夾雜(zá)的上浮，越有利(li)于後道工序的(de)操作及産品質(zhì)量的提高。

    2.碳的(de)控制

    生産超低(di)碳鋼時，轉爐鋼(gāng)水是不經過脫(tuō)氧而直接上真(zhēn)空爐進行脫碳(tàn)處理的，所以，對(dui)轉爐過來的鋼(gang)水，我們必須要(yao)知道鋼水中的(de)碳和氧的含量(liàng)。根據實踐經驗(yan)，100ppm 碳大約需要150ppm 的(de)氧，若要把碳脫(tuō)到極低範圍，還(hái)必須要保證鋼(gāng)水中有富餘的(de)200ppm 以上的氧含量(liang)。例如，轉爐鋼水(shuǐ)碳爲300ppm，要想将碳(tan)脫到極低範圍(wei)，需要的氧含量(liang)爲：3×150+200＝650 ppm．當然，富餘氧(yǎng)含量越高，越有(you)利于脫碳，但是(shi)，過高的富餘氧(yǎng)含量必将需要(yao)更多的鋁來脫(tuo)氧，這将造成原(yuan)料浪費，還将影(yǐng)響到鋼水的純(chun)淨度。圖（一）是超(chao)低碳鋼在生産(chǎn)過程中真空脫(tuō)碳處理時間與(yu)鋼水中含碳量(liang)的變化曲線圖(tú)。從圖中我們可(kě)以看出，在前6 分(fen)鍾的脫碳過程(cheng)中，碳含量降的(de)快，在随後的9 分(fèn)鍾，碳的幅度降(jiàng)的就少啦！但是(shì)能降到15ppm 左右。爲(wei)了便于分析，我(wo)們将15 分鍾的脫(tuō)碳過程分爲兩(liang)個階段來讨論(lun)，前6分鍾爲輕處(chù)理，後9分鍾爲深(shēn)脫碳處理。