爐殼應盡(jìn)量選用圓筒(tǒng)形結構，因爲(wei)圓筒形殼體(ti)受壓強度好(hǎo)，穩定性高，焊(hàn)縫最少，節省(sheng)材料。在特殊(shu)情況下也可(kě)以選用方形(xing)殼體，方形殼(ke)體室内可利(lì)用空間大，缺(quē)點是焊縫多(duō)，受壓力作用(yong)容易變形。由(yóu)于真空爐的(de)熱損失大部(bu)分由爐殼傳(chuan)走，同時又考(kǎo)慮到受熱會(huì)引起爐殼變(biàn)形，所以爐殼(ké)都設有水冷(lěng)裝置。水冷裝(zhuang)置一般有兩(liǎng)種形式：一種(zhong)是在爐殼外(wài)焊上冷卻水(shuǐ)管，另一種是(shì)在爐殼外焊(hàn)上冷卻水套(tao)。水管冷卻的(de)優點是進水(shui)口和出水口(kou)可以互換，水(shui)管重量輕，管(guan)内不容易因(yin)生鏽而堵塞(sāi)。其缺點是冷(lěng)卻效果差，制(zhi)造困難，義要(yào)消耗大量銅(tóng)管，目前很少(shǎo)在殼體上采(cǎi)用。水套冷卻(que)的優點是結(jie)構簡單，冷卻(què)效果好，造價(jia)低，制造容易(yi)。其缺點是進(jìn)水口隻能設(she)在爐殼最低(di)處，出水口隻(zhī)能設在爐殼(ké)最高端，容易(yi)産生死水(不(bu)流動的水)，造(zào)成冷卻不均(jun1)勻現象，生成(cheng)的鏽不易被(bèi)水帶走而堵(dǔ)塞水套。爐殼(ke)結構設計時(shi)，應使爐殼内(nèi)部零件、部件(jian)安裝操作維(wei)修方便，便于(yú)檢查每一條(tiáo)焊縫的密封(fēng)性能。爐殼上(shàng)一般盡量少(shao)開孔或不開(kai)孔，以減少漏(lou)氣的可能。爐(lú)蓋的結構型(xíng)式主要取決(jué)于爐殼直徑(jing)大小與形狀(zhuàng)，當爐殼圓筒(tǒng)直徑大于800mm時(shí)，應選用碟形(xing)或橢圓形封(fēng)頭；當直徑較(jiào)小時，可以采(cǎi)用幹底千蓋(gai)。爲了保證有(you)足夠的強度(du)和剛度，爐殼(ké)一般采用厚(hòu)鋼闆制造或(huò)采用薄鋼闆(pan)在其上焊筋(jin)闆加強。爐殼(ké)材料應選用(yòng)具有良好焊(han)接性能的鋼(gāng)闆，使焊後的(de)殼體密封性(xìng)能好，漏氣率(lü)小。

    由于碳鋼(gang)容易生鏽，鐵(tiě)鏽吸氣較多(duo)，對抽空有很(hěn)壞影響，因此(cǐ)對于高真空(kōng)電阻爐，其加(jia)熱室殼體多(duō)選用不鏽鋼(gang)闆制造，但不(bu)鏽鋼價格貴(gui)，爐子的造價(jià)高。爲了節約(yue)不鏽鋼材，可(ke)采用如—F辦法(fa)代替不鏽鋼(gang)：第一是采用(yòng)複合鋼闆，如(rú)用不鏽鋼闆(pan)同低碳鋼闆(pǎn)複合而成的(de)鋼闆；第二是(shì)采用低碳鋼(gāng)闆表面鍍鎳(niè)；第三是采用(yòng)低碳鋼表面(mian)噴鋁；第四是(shì)采用低碳鋼(gāng)闆表面塗覆(fù)防鏽層，如塗(tú)覆聚四氟乙(yǐ)烯、環氧樹脂(zhī)或者以有機(ji)矽耐熱漆爲(wèi)主要成分的(de)耐熱塗料。目(mù)前真空爐選(xuǎn)用第四種方(fang)法較多。