我(wǒ)國的真空爐(lu) 發展很快，發(fā)生了四次技(ji)術革新：發生(shēng)的先後順序(xù)是負壓高流(liu)率氣冷、加壓(yā)氣冷、高壓氣(qì)冷、超高壓氣(qi)冷這四次技(jì)術革新。經過(guo)不斷的技術(shu)革新，真空爐(lu)使用壓力越(yuè)來越大，不斷(duàn)提高了真空(kong)爐真空氣冷(leng)淬火的水平(píng)。通過高壓的(de)作用，生産出(chu)的産品表面(miàn)光滑、穩定性(xìng)好，不易變形(xing)。使用高壓的(de)方法同時還(hai)具有高效、節(jie)約能源、沒有(yǒu)污染這些好(hao)處。
    真空高壓(ya)氣冷淬火這(zhè)一工序的主(zhǔ)要作用是對(dui)材料進行淬(cui)火、回火。可以(yi)對不鏽鋼及(ji)其他合金進(jìn)行固溶，實現(xiàn)離子滲氮和(he)碳氮共滲的(de)功能。

    用高壓(yā)氣冷技術進(jìn)行氣冷淬火(huǒ)時，被冷卻的(de)負載必須是(shì)疏松、不太緊(jin)密的，使高速(sù)鋼可淬透至(zhi)70至100毫米的範(fan)圍，高合金熱(rè)作模具鋼淬(cui)透至25～100毫米的(de)範圍。
用超高(gāo)壓氣冷技術(shù)進行氣冷淬(cuì)火時，被冷卻(que)負載可以是(shi)密集型的，被(bei)冷卻負載也(ye)可以是疏松(song)的，比使用高(gao)壓氣冷技術(shù)的負載密度(dù)先進30％～4O％，比加壓(yā)氣冷的負載(zǎi)密度先進50％～60％，比(bǐ)負壓高流率(lü)氣冷的負載(zai)密度先進70％～80％。所(suo)以經過了這(zhè)幾次的技術(shu)革新，我國的(de)真空高壓氣(qì)冷淬火能力(li)已經發生很(hěn)大的變化。現(xiàn)在我國的真(zhen)空高壓氣冷(leng)淬火技術的(de)壓強達到了(le)20×105Pa，被冷卻負載(zǎi)可以捆綁在(zài)一起，這個壓(ya)強比最先的(de)負壓高流率(lü)氣冷技術增(zeng)強90％～150％，可以冷卻(que)的物質範圍(wéi)增加，冷卻高(gao)速鋼、高合金(jin)鋼、熱作工模(mó)具鋼。
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