将顆粒(lì)狀陶瓷坯(pī)體緻(zhì)密化并(bìng)形成固(gù)體材(cái)料的技術(shù)方法叫燒結。燒(shāo)結即将坯(pī)體内顆粒間空洞排(pái)除，将少(shǎo)量氣(qì)體及雜質有(yǒu)機物(wù)排除，使(shǐ)顆(kē)粒之間相(xiàng)互生長結(jié)合，形成新的物(wù)質的方法。

燒成使用的加熱裝置廣泛(fàn)使用電(diàn)爐。除了(le)常(cháng)壓燒結即無(wú)壓燒結(jié)外，還有熱(rè)壓燒(shāo)結及熱(rè)等靜壓(yā)燒結等。連(lián)續熱(rè)壓燒(shāo)結雖然提(tí)高産(chǎn)量，但設備(bèi)和模具(jù)費用太(tài)高，此外由(yóu)于屬(shǔ)軸向受(shòu)熱，制品(pǐn)長度受到限制(zhì)。熱等靜壓燒成(chéng)采用高(gāo)溫(wēn)高壓(yā)氣體作壓(yā)力傳遞介質，具(jù)有各向均(jun1)勻(yún)受熱之(zhī)優點，很适合形(xíng)狀複(fú)雜制(zhì)品的(de)燒結(jié)。由于結構(gòu)均勻，材料性能(néng)比冷(lěng)壓燒結提(tí)高30～50%。比一般熱壓(yā)燒結提高10-15%。因此(cǐ)，一些(xiē)高(gāo)附加值(zhí)氧化鋁陶(táo)瓷産(chǎn)品或(huò)國防軍工(gōng)需用的特(tè)殊零(líng)部件、如陶(táo)瓷軸承、反射鏡、核燃(rán)料及(jí)槍管等制品、場采用(yòng)熱等靜壓(yā)燒成方法(fǎ)。

此外，微波(bō)燒結(jié)法、電(diàn)弧等(děng)離子(zǐ)燒結法(fǎ)、自(zì)蔓延(yán)燒結(jié)技術亦正(zhèng)在開發(fā)研究中。

精加工(gōng)與封裝(zhuāng)工序

有些(xiē)氧化鋁陶瓷材(cái)料在完成燒(shāo)結後，尚需進(jìn)行精加工(gōng)。如可用作(zuò)人工(gōng)骨的(de)制品要求表面(miàn)有很高的光潔度、如鏡面一樣(yàng)，以(yǐ)增加潤(rùn)滑性(xìng)。由于氧化(huà)鋁陶瓷材(cái)料硬度較高，需用更(gèng)硬的研磨(mó)抛光(guāng)磚材料對其作(zuò)精加工(gōng)。如sic、b4c或金(jīn)剛鑽(zuàn)等。通常采(cǎi)用由粗到細磨(mó)料逐(zhú)級磨削，終表面抛光。一般(bān)可采用<1μm微米(mǐ)的al2o3微粉或(huò)金剛鑽(zuàn)膏進行(háng)研磨抛光。此外(wài)激光加(jiā)工及超聲波加(jiā)工研磨及抛光(guāng)的方法亦(yì)可采用。

氧化鋁(lǚ)陶瓷(cí)強化工藝(yì)

爲了(le)增強氧化(huà)鋁陶(táo)瓷，顯著提高其(qí)力學強度(dù)，國外(wài)新推一種(zhǒng)氧化(huà)鋁陶(táo)瓷強化工(gōng)藝。該工(gōng)藝新穎(yǐng)簡單(dān)，所采取的技術手(shǒu)段是在(zài)氧化鋁陶(táo)瓷表(biǎo)面，采(cǎi)用電(diàn)子射(shè)線真空鍍膜、濺(jiàn)射真空(kōng)鍍(dù)膜或(huò)化學氣相(xiàng)蒸鍍(dù)方法(fǎ)，鍍上一層(céng)矽化(huà)合物薄膜，在1200℃～1580℃的加熱處理(lǐ)，使氧化鋁(lǚ)陶(táo)瓷(cí)鋼化(huà)。

經強化的(de)氧化鋁(lǚ)陶瓷的(de)力學(xué)強度可在(zài)原基礎(chǔ)上大幅度增長，獲得具有強度的(de)氧化(huà)鋁陶(táo)瓷(cí)。