粉體制備(bèi)

将入(rù)廠的 氧化(huà)鋁 粉(fěn)按照(zhào)不(bú)同的産品要(yào)求與不同(tóng)成型工藝制備成粉體材料(liào)。粉體粒度在(zài)1μm以下(xià)，若制造(zào)高純氧(yǎng)化鋁(lǚ)陶瓷制品除氧化鋁純度(dù)在99．99%外，還需超細(xì)粉碎(suì)且使(shǐ)其粒(lì)徑分布(bù)均勻。采(cǎi)用擠壓成型或(huò)注射成(chéng)型時，粉(fěn)料中(zhōng)需引入粘(zhān)結劑與(yǔ)可塑劑(jì)，一般爲(wèi)重量比(bǐ)在10－30%的熱(rè)塑性塑(sù)膠或(huò)樹脂有機(jī)粘結劑應與氧化鋁粉體(tǐ)在150－200溫度下(xià)均勻(yún)混合(hé)，以利于成型操(cāo)作(zuò)。采用熱壓工(gōng)藝成型的(de)粉體原料則不需加入粘結劑(jì)。若采(cǎi)用半(bàn)自動或全(quán)自動(dòng)幹壓成型(xíng)，對粉體有(yǒu)特别的工(gōng)藝要求，需(xū)要采用噴霧造粒法(fǎ)對粉(fěn)體進(jìn)行處(chù)理、使(shǐ)其呈現圓球狀，以利(lì)于提高(gāo)粉(fěn)體流(liú)動性便于成型中自動充(chōng)填模壁(bì)。此外，爲減少(shǎo)粉料與模壁的摩擦(cā)，還需添加(jiā)1～2%的潤(rùn)滑(huá)劑，如硬(yìng)脂酸(suān)，及(jí)粘結劑pva。

欲幹壓成(chéng)型時(shí)需對(duì)粉體噴(pēn)霧(wù)造粒，其中引入(rù)聚乙烯醇(chún)作爲(wèi)粘結(jié)劑。上海某(mǒu)研究所開發一(yī)種水溶性石蠟用作(zuò)al203噴霧造粒(lì)的粘(zhān)結劑(jì)，在加(jiā)熱情況下有很(hěn)好的流(liú)動性。噴(pēn)霧造(zào)粒(lì)後的粉(fěn)體必須具(jù)備流動性(xìng)好(hǎo)、密度松(sōng)散，流動角(jiǎo)摩擦溫度(dù)小于30℃。顆粒(lì)級配比理想等(děng)條件(jiàn)，以獲(huò)得較(jiào)大素坯密(mì)度。 [1] 

成型方(fāng)法(fǎ)

氧化鋁(lǚ)陶瓷 制品(pǐn)成型方法(fǎ)有幹(gàn)壓、注(zhù)漿、擠壓、冷(lěng)等靜(jìng)壓、注(zhù)射、流延、熱(rè)壓與(yǔ)熱等(děng)靜壓成(chéng)型等(děng)多種方(fāng)法。近幾年(nián)來國(guó)内外又(yòu)開發出(chū)壓濾成(chéng)型、直接(jiē)凝固(gù)注模成型(xíng)、凝膠注成型、離(lí)心注漿成型與固體自由成型等成(chéng)型技術方(fāng)法。不同的(de)産品(pǐn)形狀、尺寸、複雜(zá)造型與精度的(de)産品需(xū)要(yào)不同(tóng)的成型方(fāng)法。

常(cháng)用成(chéng)型(xíng)介紹：

1、幹壓(yā)成型：氧(yǎng)化鋁(lǚ)陶瓷(cí)幹(gàn)壓(yā)成型(xíng)技術僅限于形(xíng)狀單(dān)純且内壁厚度超過(guò)1mm，長度(dù)與直徑之比不(bú)大于(yú)4∶1的物件。成(chéng)型方法有單軸(zhóu)向或雙(shuāng)向。壓機(jī)有液壓式、機械(xiè)式兩種，可呈半(bàn)自動或全自動成型方式(shì)。壓機最大壓力爲200mpa。産(chǎn)量每(měi)分鍾可達(dá)15～50件。由于(yú)液壓式(shì)壓機(jī)沖程(chéng)壓(yā)力(lì)均勻，故在粉料(liào)充填有(yǒu)差(chà)異時(shí)壓制(zhì)件高度不同。而機械式壓(yā)機施(shī)加壓力(lì)大小因粉體充填多少而(ér)變(biàn)化，易(yì)導緻(zhì)燒結(jié)後尺寸收縮産生差(chà)異，影響産品質量。因(yīn)此幹壓過(guò)程中粉體顆粒(lì)均勻(yún)分布(bù)對模(mó)具(jù)充填(tián)非(fēi)常重(zhòng)要。充(chōng)填量準确(què)與否對制(zhì)造的(de)氧化(huà)鋁(lǚ)陶瓷零(líng)件尺寸精度控(kòng)制影響很大。粉(fěn)體顆粒以(yǐ)大于60μm、介于60～200目之間可獲最大(dà)自由流動效(xiào)果，取得最(zuì)好(hǎo)壓力成(chéng)型效果。

2、注(zhù)漿成型法(fǎ)：注漿成型(xíng)是氧(yǎng)化鋁陶瓷使用(yòng)最早的(de)成(chéng)型方(fāng)法。由于(yú)采(cǎi)用石(shí)膏模、成(chéng)本(běn)低且易于成型大尺(chǐ)寸、外形複(fú)雜的(de)部件(jiàn)。注(zhù)漿(jiāng)成型(xíng)的關(guān)鍵是(shì)氧化(huà)鋁漿(jiāng)料的(de)制(zhì)備(bèi)。通常以(yǐ)水爲熔(róng)劑介(jiè)質，再加入解膠劑(jì)與粘結(jié)劑，充(chōng)分研磨之(zhī)後排氣，然後倒(dǎo)注入(rù)石膏模内(nèi)。由于(yú)石膏(gāo)模毛(máo)細管對水分的(de)吸(xī)附，漿(jiāng)料遂固(gù)化在模(mó)内(nèi)。空心注漿時，在(zài)模壁(bì)吸附漿(jiāng)料達要(yào)求厚(hòu)度時，還需将多(duō)餘漿料倒(dǎo)出。爲減(jiǎn)少(shǎo)坯體收縮量、應盡量(liàng)使用(yòng)高(gāo)濃(nóng)度漿(jiāng)料。

氧化鋁陶瓷(cí) 漿料(liào)中(zhōng)還(hái)需加(jiā)入有機(jī)添加劑以使料(liào)漿(jiāng)顆粒表面形成雙電(diàn)層使料漿(jiāng)穩定懸(xuán)浮不沉(chén)澱。此(cǐ)外還需加(jiā)入乙(yǐ)烯醇、甲基(jī)纖維(wéi)素、海藻(zǎo)酸胺等(děng)粘結(jié)劑及聚丙(bǐng)烯胺、阿拉伯樹(shù)膠等(děng)分散劑，目(mù)的均在于使漿(jiāng)料适宜(yí)注漿成型操作。